Capacité de capacité de coupe de la machine
| Article | Modèle | Longueur du câble de la torche | Actuel | Cycle de service | Épaisseur de perçage | Épaisseur de coupe de production | épaisseur de coupe du bord |
| 1-5134-3 | CNCAM HP100 | 10m | 100A | 100% | 22mm | 20mm | 35 |
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| CNCAM HP100 | 15m | 100A | 100% | 22mm | 20mm | 35 |
| 1-5134-3 | CNCAM HP100 | 10m | 100A | 100% | 22mm | 20mm | 35 |
| 1-5136-3 | CNCAM HP100 | 15m | 100A | 100% | 22mm | 20mm | 35mm |
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| Éolienne solaire HP120 |
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| 1-1134-3 | Éolienne solaire HP160 | 10m | 160A | 100% | 30mm | 25mm | 50mm |
| 1-1136-3 | Éolienne solaire HP160 | 15m | 160A | 100% | 30mm | 25mm | 50mm |
| 1-1334-3 | Éolienne solaire HP200 | 10m | 200A | 100% | 32 | 30mm | 60 |
| 1-1334-3 | Éolienne solaire HP200 | 15m | 200A | 100% | 32 | 30mm | 60 |
| 1-1334-3 | Vent solaire HP260 | Tableau de contrôle | 260A | 100% | 38mm | 32mm | 70mm |
| 1-1336-3 | Éolienne solaire HP300 | Tableau de contrôle | 320A | 100% | 38mm | 32mm | 70mm |
Avertissement
Ces instructions de fonctionnement sont préparées pour un opérateur expérimenté.vous devez être familiarisé avec le fonctionnement des équipements de soudage et de coupage à l'arc.
Veuillez ne pas laisser les travailleurs non formés s'installer.Fonctionner.Maintenance de cet équipement.
Si vous ne comprenez pas ces instructions, veuillez contacter votre fournisseur pour plus d'informations.
Avant d'installer et d'utiliser cette machine, veuillez vous assurer de lire les consignes de sécurité et les notes ci-dessus.
Responsabilité de l'utilisateur
Uniquement selon les instructions manuelles d'installation.exploiter et entretenir.L'équipement peut atteindre les performances décrites dans ce manuel et les étiquettes jointes.L'inspection régulière de l'équipement doit être effectuée ;En cas de panne ou de mauvais entretien, l'équipement ne doit pas être utilisé.Si les composants présentent des dommages, une perte, une abrasion, une déformation ou une pollution, ils doivent être remplacés immédiatement.Veuillez contacter par téléphone ou par écrit les distributeurs pour confirmer s'il y a besoin de réparation ou de pièces de rechange.
Sans l'approbation écrite préalable du fabricant, veuillez ne pas faire STH sans autorisation de modifier l'équipement ou toute pièce.L'utilisateur de l'équipement doit assumer l'entière responsabilité d'une mauvaise utilisation, d'un mauvais entretien, de dommages, d'un mauvais entretien ou d'un non-fabricant ou d'une autre organisation de service pointue pour causer des défauts.
Avant l'installation et l'utilisation, assurez-vous de lire et de comprendre ce manuel, pour vous protéger et protéger les autres.
Description du produit
Introduction
Le générateur de plasma Hai bo est conçu pour les applications de découpe plasma à grande vitesse, etc., peut être utilisé avec les équipements d'autres sociétés.
· la gamme d'électricité de coupe peut être ajustée
·refroidissement à air pulsé
·alimentation CC à semi-conducteurs
·La protection de tension d'entrée
·Contrôle de l'écran tactile
· au transformateur principal et à la protection des composants semi-conducteurs haute puissance
· espace pour anneau de levage supérieur ou base pour chariot élévateur pour l'expédition
Spécifications générales
| HP/100/160/200/260 380V/400V/ 50/60HZ | ||
| Production (taux continu de cycle de service de 100 %) | Tension | DC200V |
| Contribution | Gamme d'électricité DC (coupe) | 15A~260A |
| Du pouvoir | 2-72KW | |
| * (VCO) | DC360V | |
| tension (3 phases) | 380 / 400伏 380 / 400V | |
| Fréquence | 50/60HZ | |
| KVA | 91,6 KVA | |
| Du pouvoir | 82.5KW | |
| Facteur de puissance | 90,0 % | |
Taille et poids
poids=82kg
Installation
Boîte ouverte
3.1 Boîte ouverte
● Lorsque la machine est arrivée, veuillez vérifier immédiatement si elle est endommagée ou non.
● Tous les composants retirés du conteneur et vérifiez que le conteneur contient ou non des pièces dispersées.
● Examinez les obturateurs, qu'ils soient ou non obstrués par le flux d'air.
3.2 Stockage
● Dégagement d'au moins 1 mètre (3 pieds) à l'avant et à l'arrière pour la circulation de l'air de refroidissement.
● Retirer le toit et le panneau latéral pour l'entretien .nettoyer et examiner pour faire un plan.
● L'emplacement de l'alimentation HP doit être relativement proche de la source d'alimentation avec un fusible approprié
● Gardez sous tension, il n'y a rien pour l'air froid qui circule.
● Pour l'environnement, il n'y a pas de poussière.fumée et surchauffe.Ces causes affecteront l'efficacité du refroidissement.
3.3 Raccordement électrique
Avertissement
Obtenez un choc électrique au mortel!
Veuillez fournir une protection maximale contre les chocs électriques.
Avant de terminer toute connexion dans la machine, le fil circuit sur l'interrupteur d'isolement mural coupé pour couper l'alimentation.
3.4.1 Alimentation principale
L'alimentation HP est une installation triphasée.L'alimentation d'entrée doit être fournie par un interrupteur isolé du circuit (sur le mur) ;conformément aux réglementations locales et nationales contiennent un fusible ou un disjoncteur.
* Les spécifications recommandées pour le fil d'entrée et le fusible de circuit
| Sous l'entrée de charge nominale |
| Ligne de guidage d'entrée et fil de mise à la terre *cooper/mm2 (calibre de fil américain) | Spécification du fusible temporisé (A) |
| v | A | ||
| 380 | 140 | 50 (1) | 200 |
| 400 | 132 | 35 (2) | 150 fondant lentement + 10%/-0 |
Charge associée sortie 200V 360A
* Les spécifications sont conformes au 《National Electrical Code》 américain à 40 ℃ (104 degrés) en utilisant la température nominale de 90 ℃ (194 degrés) des fils de cuivre.
Le tuyau de câble ou le câble ne doit pas comporter plus de trois fils à l'intérieur.Si les codes locaux spécifiés dans les spécifications et ci-dessus sont différents, doivent suivre les codes locaux.
Pour estimer une large gamme de critères de sortie de courant d'entrée, veuillez utiliser la formule suivante :
| L'électricité d'entrée | (arc V) x (arc I) x 0,73 |
| (Circuit V) |
Annotation
Il peut être nécessaire d'utiliser une ligne électrique spéciale.
La ligne électrique HP a une capacité de compensation de tension, mais afin d'éviter les dommages dus à la surcharge du circuit pour endommager les performances.besoin d'utiliser un pouvoir spécial.
3.4.2 Directive d'entrée
· Fourni par les clients
· Pour les fils de cuivre avec gaine en caoutchouc épaisse (ligne électrique à trois racines et un fil de terre) ou par câblage en tube rigide ou souple.
· Selon le tableau pour déterminer les spécifications
3.4.3 Procédure de connexion des entrées
Avertissement
Une mise à la terre incorrecte peut entraîner des blessures
Le châssis de la machine doit être connecté à la ligne électrique de mise à la terre approuvée.Déterminer que le fil de mise à la terre n'est connecté à aucune borne
3.5Oconnexion de sortie
Avertissement
Obtenez un choc électrique au mortel!Tension et courant dangereux sur l'alimentation plasma de la plaque de couverture retirée
1. Interrupteur d'isolement en ligne (le mur) pour couper l'alimentation électrique
2. Laissez le personnel qualifié utiliser un voltmètre pour détecter la barre omnibus de sortie (le positif et le négatif)
3.5.1 Le câble de sortie (fourni par le client)
Basé sur un courant de sortie de 400 Ann, un fil de cuivre isolé 4/0 AWG (AWG) 600 V est nécessaire.
Annotation:
Ne pas utiliser de câble de soudage isolé de 100 V.
4.0 travail
Schéma d'alimentation HP HP
4.1.1 Le système de contrôle le menu principal
A - Paramétrage
Définir les paramètres liés au réglage de la hauteur de la tension de l'arc
B - réglage de la tension de l'arc
paramètres liés au réglage de la hauteur de la tension d'arc surveillance dynamique
C - Mode spécialiste
En fonction de l'épaisseur de la tôle en sélectionnant le paramètre standard Paramètres
D - Paramètre plasma
Paramètres liés à la découpe au plasma
E - Statistiques
F-Dépannage
examiner le système actuel pour détecter la description du défaut et la solution
G - Paramètres de temps
L'horloge de la machine Paramètres
Temps de coupe statistique et nombre de perçages
H – Diagnostic IO
examiner la fonction du port d'entrée/sortie IO
4.1.2 Interface de paramétrage
1. Vitesse de coupe maximale : mm/min
Selon le réglage des performances du moteur, si en mode veille peut être configuré en 1000-2000 - mm/min.La découpe au plasma est mieux réglée à plus de 3000 mm/min.Une vis de 5 mm configurée à 3500-4000 - mm/min convient.
2. Vitesse de démarrage : mm/min
Paramètres généraux à environ 150-400 - mm/min.
3. Vitesse de déplacement de la main : mm/min
Appuyez sur la vitesse de déplacement des touches haut et bas, généralement la vitesse de déplacement de la main est plus petite, positionnement facile à précis, paramètres généraux à environ 800-1500
4. Accélérer la vitesse :
Appuyez sur la vitesse de déplacement des touches haut et bas, la vitesse de déplacement générale de la main est plus petite, positionnement facile à précis, paramètres généraux à environ 800-1500
5. Équivalent d'impulsion :
Fait référence au besoin mobile de 1 mm pour envoyer le nombre d'impulsions, ce réglage et le pas de vis fin et le score du moteur avec la méthode de calcul associée.Équivalent d'impulsion d'un tour = le nombre d'impulsions requises/pas.
6. La hauteur de coupe
Hauteur de coupe de la position initiale
7. Distance des capteurs de positionnement :
Étant donné que le capteur a une certaine distance de réponse, un réglage précis de la distance de positionnement permet de régler plus précisément la hauteur de coupe.
8. Étalonnage de la tension de l'arc
En raison des dommages causés par les buses de coupe, la tension de l'arc et les paramètres de réglage de la hauteur ne sont pas précis,
9. Rapport de courant du point d'inflexion :
Selon le rapport défini pour réduire la proportion du point d'inflexion du courant, évitez le phénomène de buse brûlante
4.1.3 Interface de réglage de la tension d'arc
L'interface surveille séparément en temps réel, la tension 380 v, la pression atmosphérique, la tension d'arc, le courant et la température.S'il y a un problème, une analyse de diagnostic des pannes en temps réel sera effectuée.
Sur le côté droit, la tension d'arc et l'électricité de coupure, la position centrale des données ponctuelles affichera les paramètres du clavier numérique contextuel, peut également via la touche '+' 、 '-' pour ajuster légèrement.
En appuyant sur ↑、↓ pour déplacer le pistolet de coupe de haut en bas.
4.1.4 L'interface de réglage des paramètres du plasma
●Temps de soufflage de l'arc : unité MS(1s=1000ms)
Pour commencer à couper, tout d'abord au soufflage, si la conduite est trop longue, ce paramètre doit être plus grand, empêcher le gaz d'atteindre la position de coupe, impossible de former un arc plasma, endommager la torche de coupe.
● Lors du délai de soufflage
Lorsque la coupe est terminée, pour donner le pistolet de coupe, les buses et les consommables pour le soufflage de refroidissement, réglez ce coup la dernière fois
● Temps de soufflage de l'arc
Lorsque l'arc à haute fréquence est réglé.le paramètre sous la prémisse qui peut garantir le succès de l'allumage dans la mesure du possible, cela peut prolonger la durée de vie de la buse de coupe d'électrode.
● Signalé la température de la police
Dissipateur de chaleur Plasma au-dessus de l'alarme de température de réglage, interface d'alarme d'affichage
● Dans la limite de tension
La carte principale fait plus que régler l'alarme de température, affiche l'interface d'alarme
Un réglage inférieur à 300 peut ne pas produire d'arc
Paramètres généraux plus de 320 v, inférieur à ce paramètre apparaîtra un défaut ou la capacité de coupe est mauvaise.
● La plus petite pression de gaz
Pression atmosphérique normale In 4 à 6 psi.La pression d'air de démarrage de l'arc plasma est généralement de 10 à 20 psi, c'est mieux. Lors de la coupe à 45 à 60 PSI, est inférieure à l'ensemble de PSI qui signalera une alarme.
● une touche pour changer de buse
100 un pistolet à eau sans cette fonction, mais peut appuyer sur une touche pour changer la buse pour nettoyer les temps de perçage et le temps de coupe à zéro.
le pistolet à eau arrête d'abord la pompe de travail et l'électrovanne pour s'ouvrir, souffle de l'air dans la torche de coupe, le liquide de refroidissement retourne au réservoir.Après le processus, changez la buse de coupe, au maximum pour éviter la perte de liquide de refroidissement.Dans le même temps, le nombre de perforations et le temps de coupe à réinitialiser, une clé pour changer de buse est terminée.
une clé pour changer la buse exécute le circuit du transformateur principal pour arrêter tout travail, empêcher l'opérateur de recevoir un choc électrique.
●Diagnostique du système
Appuyez sur le bouton de sortie, le voyant du port de sortie correspondant aura une action allumée et éteinte, en attendant, sur la carte mère, l'indicateur correspondant aura également une action.Utiliser ce port de test est bon ou mauvais.
Si le voyant et l'affichage sont différents, il déclare que la partie de sortie a un problème
5.0 Entretien
5.1 Général
Avertissement
Obtenir un choc électrique peut être mortel !
Avant d'essayer d'effectuer des travaux de maintenance, utilisez le sectionneur de ligne (le mur) pour couper l'alimentation électrique
Avertissement
Utilisez de l'air comprimé pour nettoyer le danger pour les yeux.
1. Pendant le nettoyage, portez un équipement de protection oculaire approuvé.
2. Seul peut utiliser de l'air à basse pression.
Attention
L'entretien de cet équipement ne doit être effectué que par du personnel qualifié.
5.2 Nettoyer
Afin d'aider à maintenir le fonctionnement sans problème de l'alimentation électrique, il est nécessaire d'effectuer un nettoyage régulier.La fréquence de nettoyage dépend de l'environnement et de l'utilisation.
1. Sur l'interrupteur d'isolement mural pour couper l'alimentation
2. Retirez le panneau des deux côtés.
3. utilisez de l'air comprimé à basse pression sans eau pour éliminer tout le canal d'air et la poussière des pièces.Surtout besoin de faire attention à l'alimentation à l'avant du radiateur.La poussière sera coupée et réduira la chaleur.
Veuillez porter un équipement de protection des yeux.
Attention
La limite de débit d'air peut entraîner une surchauffe de la puissance HP.
L'interrupteur Hermal peut agir et interrompre le travail.
Cet équipement ne peut pas être utilisé comme filtre à air.
Gardez le canal d'air sans poussière et autres obstacles.
Obtenez un mal de choc électrique.
Avant la mise sous tension, assurez-vous de réinstaller tout couvercle
6.0 Dépannage
6.1 Présentation du dépannage
Se référer au guide de dépannage arrière selon les symptômes pour trouver les problèmes.Les remèdes peuvent être assez simples.Si vous ne pouvez pas trouver rapidement les raisons, coupez l'alimentation d'entrée, ouvrez l'alimentation électrique de tous les composants et du câblage pour une simple inspection visuelle.Vérifiez que la connexion de la borne est bien établie, si le câblage et les composants sont desserrés ou brûlés.
La raison du problème de contrôle peut être en mesure de se référer à la séquence d'opérations.Schéma électrique et vérifiez les pièces pertinentes à trouver.Une partie de la vérification sera nécessaire pour utiliser v ohmmètre.
6.2 Guide de dépannage
lorsque l'alimentation est sous tension, l'affichage doit indiquer EP pendant une seconde, puis afficher le code de programme, tel que Pr 3.01 ou supérieur.Si l'affichage est toujours vide,
Vérifiez s'il existe ou non les situations suivantes :
une.Entre le tableau de commande principal et le tableau d'affichage, il y a un câble desserré ou manquant
b.Pas de tension de polarisation + 15 V, cela peut être causé par le fusible de F1 ou F2
c.Sur le disjoncteur du panneau avant CB1 ouvert.
Si l'alimentation après le code de programme affiche alors l'erreur (Erreur. 5) 5, vérifiez si un interrupteur de démarrage est fermé.Si vous souhaitez réinitialiser l'alimentation, cliquez simplement sur l'interrupteur pour l'ouvrir.À ce moment, l'affichage de deux fenêtres doit être 0. Si lorsque l'alimentation est allumée mais non connectée à la CNC, le relais d'arrêt d'urgence de l'alimentation interne (K4) n'a pas d'électricité, la mise sous tension elle-même n'effectue aucune action de relais.
Si la CNC a été démarrée, l'affichage de la lecture des volts et des ampères doit être 0. Sur l'entrée de sélection de l'alimentation principale (aiguille J1 H) en 115 et a une entrée (alimentation principale pour choisir l'entrée) avant la connexion du fil, cette unité ne répond pas au signal de démarrage.Cette connexion sera de la responsabilité de la cnc au câble d'alimentation principal.Veuillez noter que, de l'entrée cnc, tous les relais sont fermés, à la plaque d'isolation (dans l'alimentation Plaque d'impression 4) fournir l'entrée ac115.La plaque d'isolement convertit ces entrées en collecteur ouvert en sortie.Ce contrôle surveillera plusieurs signaux en mode inactif, et lorsque les conditions ne sont pas remplies, les temps d'arrêt et donnent des instructions erronées : erreur 1, 3, 4, 5, 9 ou 12 (voir la section 6.3 "liste des codes d'aide").
Lorsque l'interrupteur est activé et coupe la puissance lors de la préparation de la coupe, surveillera certaines conditions supplémentaires.Le statut d'erreur résultant : Erreur 2, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 17, 18, 19 ou 113 (voir section 6.3 liste "codes d'aide").
6.3 Localisation des défauts
6.3.1 Le ventilateur ne fonctionne pas
| Le problème | Causes possibles | Mesures correctes |
| Les trois ventilateurs ne fonctionnent pas | C'est un phénomène normal lorsqu'il n'est pas coupé.Ventilateur uniquement lorsque le signal "contacteur" reçu fonctionnera | sans pour autant |
| 1 ou 2 ventilateurs ne fonctionnent pas | Circuits du moteur du ventilateur fils endommagés ou cassés | Fil de réparation |
| ventilateur en panne | Remplacer le ventilateur |
7.0 Pièces de rechange
7.1 Général
Veuillez toujours fournir le numéro de série des composants (qui seront utilisés).Numéro de série imprimé sur la plaque signalétique de l'unité.
7.2 Achat
Afin d'assurer le travail normal, il est recommandé que l'équipement utilise uniquement les pièces et produits d'origine ESAB.L'utilisation de pièces non fournies par ESAB peut rendre la maintenance invalide.
Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès des revendeurs ESAB.
Lors de la commande de pièces de rechange, veuillez vous assurer que toute exigence de livraison spéciale.
Si vous avez besoin du numéro de téléphone du service client, veuillez vous reporter au guide de communication de la couverture arrière de ce manuel.
| EPP-360 puissance de l'information | |
| Numéro d'article | EPP-360, CCC/CE, 380 / 400v, 50 / 60hz |
| 0558007831 | |
